桩基础的施工工序

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桩基础的施工工序

1、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

2、操作工艺

①放线定桩位及高程

②开挖第一节桩孔土方

③安放附加钢筋、支护壁模板

④浇灌第一节护壁混凝土

⑤检查桩位(中心)轴线及标高

⑥架设垂直运输架

⑦安装电动葫芦或卷扬机

⑧安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

⑨开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

3、钻孔灌注桩工程施工

开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比

及所用设备的说明等,报监理工程师审批,经监理工程师批准后方可进行施工。

具体施工方法:

(1)首先进行场地准备,包括场地平整、设备及材料进场。

(2)进行桩位测量放样,埋设相应的护桩。护桩要坚固,并埋在车辆及人行不易碰撞的地方,并定期对护桩进行复测。

(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒,护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0~2.0m,并高出施工地面至少0.3m,护筒有足够的埋置深度,并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。

(4)设置施工泥浆循不系统,包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。

(5)以上准备工作做好后,钻机就位,准备钻机。钻机就位后,使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上,钻机应采取一定措施使之平稳牢固。

(6)钻孔,在钻孔过程中,严格按照规范和操作规程进行,钻孔要分班连续作业,不能中途停止,为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等,将经常进行检测工作并作相应记录。

(7)清孔,当钻孔达到设计深度时,及时通知监理工程师检查,并进行清孔,保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求,否则重新进行清孔。清孔时,注意保持孔内水头,以防坍孔。清孔后,泥浆的

稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前,用空压机风管对孔底进行拢动,以减少泥浆的沉淀物,孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。

(8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型,并使之符合图纸尺寸,笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装,由于钢筋笼较长,故拟采用分段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中,把想邻段牢固焊接,使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”,以保证设计的保护层厚度,并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。

(9)拼装检查导管,安装导管。导管直径Ф25cm,采用装有垫圈的法兰盘连接,接头具备装卸方便,连接牢固,并有密封圈,检查导管并作水压承压和接头抗拉试验,保证不漏水、漏气。

(10)灌注水下砼,钢筋笼安装就位及导管安装好后,立即开始灌注砼混合料,并应连续进行,使浇注工作一气呵成,及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌注过程中,导管随着砼的灌注而不断上提,灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置,以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。

(11)灌注工作完成后,即可拆除护筒。

(12)凿除桩顶预加高度的砼。

(13)桩的钻孔,只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。

钻孔灌注施工,人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查,并将检查结果报监理

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桩基础的施工工序 1、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加 钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运 输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵 通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节 护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往 下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混 凝土。 2、操作工艺 ① 放线定桩位及高程 ② 开挖第一节桩孔土方 ③ 安放附加钢筋、支护壁模板 ④ 浇灌第一节护壁混凝土 ⑤ 检查桩位(中心)轴线及标高 ⑥ 架设垂直运输架 ⑦ 安装电动葫芦或卷扬机 ⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 ⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 3、钻孔灌注桩工程施工 开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试验、水下砼配合比 及所用设备的说明等,报监理工程师审批,经监理工程师批准后方可 进行施工。 具体施工方法: (1)首先进行场地准备,包括场地平整、设备及材料进场。 (2)进行桩位测量放样,埋设相应的护桩。护桩要坚固,并埋在车 辆及人行不易碰撞的地方,并定期对护桩进行复测。 (3)埋设护筒。 护筒采用钢护筒, 护筒顶端的高度视地质情况水位 情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位 1.0~2.0m,并高出施工地面至少 0.3m,护筒有足够的埋置深度,并 且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。 (4)设置施工泥浆循不系统,包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的 原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要 求。 (5)以上准备工作做好后,钻机就位,准备钻机。钻机就位后,使 成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上, 钻机应采取一定措施使之平稳 牢固。 (6)钻孔,在钻孔过程中,严格按照规范和操作规程进行,钻孔要 分班连续作业, 不能中途停止, 为保证钻孔的垂直度、 孔径、 深度等, 将经常进行检测工作并作相应记录。 (7)清孔,当钻孔达到设计深度时,及时通知监理工程师检查,并 进行清孔,保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求,否则重新 进行清孔。清孔时,注意保持孔内水头,以防坍孔。清孔后,泥浆的 稠度应达到规定的要求。 在浇筑砼前, 用空压机风管对孔底进行拢动, 以减少泥浆的沉淀物,孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。 (8)吊装钢筋笼。钢筋笼在现场绑扎成型,并使之符合图纸尺寸, 笼体完整牢固。钢筋笼采用吊车安装,由于钢筋笼较长,故拟采用分 段绑扎。随笼体竖直进入孔内的过程中,把想邻段牢固焊接,使之成 为一个整体。孔壁四周设置 3~4 根“耳环” ,以保证设计的保护层厚 度,并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。 (9)拼装检查导管,安装导管。导管直径Ф 25cm,采用装有垫圈 的法兰盘连接,接头具备装卸方便,连接牢固,并有密封圈,检查导 管并作水压承压和接头抗拉试验,保证不漏水、漏气。 (10)灌注水下砼,钢筋笼安装就位及导管安装好后,立即开始灌 注砼混合料,并应连续进行,使浇注工作一气呵成,及时填写灌注砼 施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制。在砼的灌 注过程中,导管随着砼的灌注而不断上提,灌注过程中随时测量钻孔 内砼顶面的位置,以保证导管在砼内埋深不小于 2m 亦不大于 6m。 灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于 80cm。 (11)灌注工作完成后,即可拆除护筒。 (12)凿除桩顶预加高度的砼。 (13)桩的钻孔,只有在中心距离 5m 以内的任何桩的


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