5S作业管理程序(含表格)

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5S作业管理程序

(ISO9001:2015)

1.0目的

A 提供一个舒适的工作环境;

B 提供一个安全的作业场所;

C 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;

D 稳定产品的质量水平;

E 提高工作效率降低消耗;

2.0适用范围

适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。

3.0术语和定义

5S——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE)

4.0职责

4.1各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。

4.25s稽查小组负责对各部门的5S管理情况进行定期检查。

5.0程序

5.1 整理(SEIRI)

5.1.1定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西

5.1.2对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

5.1.3目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个

清晰的工作场所。

5.1.4整理的实施方法

5.1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识:

A确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费

B向全体员工宣讲,取得共识

C下发整理的措施

D规定整理要求

5.1.4.2 对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。

5.1.5制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现

场物品逐一确认,判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标

准实施“大扫除”。

5.1.6不需品的处理

实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。

5.2 整顿(SEITON)

5.2.1定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.2.2对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

5.2.3目的:定置存放,实现随时方便取用

5.2.4整顿的实施方法

整顿的主要对象在“场所”,而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”

在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”

和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:

5.2.4.1 落实整顿工作,根据“整理”的重点进行

5.2.4.2 决定放置场所

A 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;

B 依使用频率,来决定放置场所和位置;

C 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;

D 不许堵塞通道;

E 限定高度堆高;

F 不合格品隔离工作现场;

G 不明物品撤离工作现场;

H 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;

I 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;

J 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由、时间。

5.2.4.3 决定放置方法

A 置放的方法有货架、箱柜、栈板、袋子等方式;

B 在放置时,尽可能安排物品的先进先出;

C 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;

D 同类物品集中放置;

E 框架、箱柜内部要明显易见;

F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”;

G 清扫器具以悬挂方式放置。

5.2.4.4 定位的方法

一般定位方式、使用:

A 标志漆(宽7-10cm);

B 定位胶带(宽7-10cm)。

定位颜色区分:

不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。

黄色:工作区域,置放待加工料件

绿色:工作区域,置放加工完成品件

红色:不合格品区域

蓝色:待判定、回收、暂放区

定位形状,一般有下列三种:

A 全格法:依物体形状,用线条框起来

B 直角法:只定出物体关键角落

5.3 清扫(SEISO)

5.3.1定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾、无污秽状态;

5.3.2对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

5.3.3目的:

A 保持工作环境的整洁干净;

B 保持整理、整顿成果;

C 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

D 防止环境污染。

5.3.4清扫的推行方法

5.3.4.1 例行扫除、清理污秽

A 规定例行扫除时间与时段,

如:每日10min;每周30min5S;每月60min5S;

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德信诚培训网 5S 作业管理程序 (ISO9001:2015) 1.0 目的 A 提供一个舒适的工作环境; B 提供一个安全的作业场所; C 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; D 稳定产品的质量水平; E 提高工作效率降低消耗; 2.0 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3.0 术语和定义 5S——整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SEIKETSU) 、 修养(SHITSUDE) 4.0 职责 4.1 各部门负责按本管理细则做好现场 5S 管理。 4.25s 稽查小组负责对各部门的 5S 管理情况进行定期检查。 5.0 程序 5.1 整理(SEIRI) 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区 德信诚培训网 5.1.1 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需 要的东西 5.1.2 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的:清除零乱根源,腾出“空间” ,防止材料的误用、误送,创造一个 清晰的工作场所。 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识: A 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费 B 向全体员工宣讲,取得共识 C 下发整理的措施 D 规定整理要求 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查,点检出哪些东西是不需要和多余的。 5.1.5 制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点,就现场盘点的现 场物品逐一确认,判明哪些是“要” 、哪些是“不要的” 。员工根据标 准实施“大扫除” 。 5.1.6 不需品的处理 实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保 管。 5.2 整顿(SEITON) 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区 德信诚培训网 5.2.1 定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 5.2.2 对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 5.2.3 目的:定置存放,实现随时方便取用 5.2.4 整顿的实施方法 整顿的主要对象在“场所” ,而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作 时间” 在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择” 和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点: 5.2.4.1 落实整顿工作,根据“整理”的重点进行 5.2.4.2 决定放置场所 A B C D E F G H 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放; 依使用频率,来决定放置场所和位置; 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域; 不许堵塞通道; 限定高度堆高; 不合格品隔离工作现场; 不明物品撤离工作现场; 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区 德信诚培训网 I J 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由、 时间。 5.2.4.3 决定放置方法 A B C D E F G 置放的方法有货架、箱柜、栈板、袋子等方式; 在放置时,尽可能安排物品的先进先出; 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率; 同类物品集中放置; 框架、箱柜内部要明显易见; 设定标识注明物品“管理者” 、 “每日点检表” ; 清扫器具以悬挂方式放置。 5.2.4.4 定位的方法 一般定位方式、使用: A B 标志漆(宽 7


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