NSS中性盐雾实验操作程序(含表格)

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NSS中性盐雾实验操作程序

(ISO9001:2015)

1.0目的﹕

规范中性盐雾(NSS)实验操作程序,设备保养,指导正确操作盐雾实验设备2.0范围﹕

2.1适用于试片和零件,评价金属材料及覆盖层、有机覆盖层的耐蚀性。

2.2适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。

2.3本实验方法给出的试验结果仅用于控制供应商上述1、2项来料的质量状况,不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。

3.0术语和定义:

3.1.腐蚀:指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏。

3.2.腐蚀部位:指涂镀层或底金属被腐蚀的部位,即腐蚀位置。

3.3.腐蚀生成物(淀积物):指腐蚀结果(即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等)。腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位,也可能蔓延而覆盖非腐蚀区。

3.4.气泡:指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。

3.5.针孔:指涂镀层中产生的小孔,是完全贯穿涂层的一种缺陷。

3.6.凹坑:指不完全贯穿涂镀层的凹陷。

3.7.起皮:指小片涂镀层分离而使基材显露。

4.0实验设备及仪器

YWX/Q150型盐雾试验箱。

蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH试纸、酸度计;

脱脂棉和无水乙醇;

试样支架(多种)及其他用于悬挂的结缘材料。

5.0操作步骤:

5.1.接收送检样品

送检人填写《试验报告》的表头内容,并按照相关标准准备试验样品,对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进封装、屏蔽和保护。然后将样品投递给试验人,试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。

5.2.试验样品前处理

试验样品表面必须保证清洁、干燥。如试验样品表面已受污染,必须用脱脂棉沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。

5.3.试验前的准备

5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常,盐雾试验箱、溶液槽清洁。

5.3.2.盐雾试验箱底部加入自来水,水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度,防止箱体老化。

5.3.4.空气饱和器(不锈钢圆桶)内加入蒸馏水或去离子水,水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置,加水时,同时打开饱和器上部的进水阀、排水阀。加

水完毕后,关闭进水阀与排水阀。

5.3.

6.打开箱体,搁置好漏斗架。

5.4.盐水配制

按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。溶质采用化学纯氯化钠最好使用分析纯(A.P.级)符合国标的化学纯(C.P.级)也可以使用;溶剂用蒸馏水或去离子水,电导率低于20μS/cm,盐水浓度为5±0.1%(50g/L±5g/L,25℃时配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内);盐水的PH值应在6.5~7.2之间;注意:需要用稀NaOH或者稀HCl溶液调整(5%)必须使用pH计检测,或者精密pH试纸(间距低于0.3)检测。除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值。

5.5.试验样品的安装

5.5.1.将试验样品安装于试验箱内样品架上,通常情况被试表面与垂直方向成15-30°;有特殊要求的按试验人申请进行,如化学氧化为6°。对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定。注:角度越大,腐蚀速度越快。

5.5.2.安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中,不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布,应保证样品彼此不接触、不遮挡,试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。

5.5.3.试样支架用玻璃、塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。

5.5.4.特别注意不能让样品架挡住盐雾出口。

5.6.试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源(控制面板左下角绿色ON/OFF键)、加热电源(控制面板下部中间红色ON/OFF键)

5.7.试验箱的密封

接通试验箱水源、气源和电源,检查盐雾喷雾情况正常后,盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封,防止盐雾外泄。

5.8.试验箱的控制与调节

5.8.1.调节气压

5.8.1.1.气源气压调节

调节空气过滤器上气压调节钮(箱体后部的进气调节阀),使气压显示(箱体右侧板上的右压力表)为0.2~0.4MPa。

5.8.1.2.设备气压调节

调节设备右侧板左下部的气压控制旋钮,使气压显示(箱体右侧板上的左压力表)为0.07~0.17MPa。

5.8.2.盐雾沉降率的测定

按照GB/10125-1997中8.3的有关规定进行测定,要求1~2ml/h/80cm2。注:沉降量越大,一般腐蚀能力越强、腐蚀速度越快

5.8.3.设定试验箱箱体温度

取下温度显示器的防护罩,将数控仪表分别拨至设定档,用“十”字槽螺丝刀调整温度值。试验温度设置为35±2°C;饱和器温度设置为35~40°C一般为

47℃-50℃。温度设置完毕后,再拨至测量档。注:测温点应离箱壁100mm,温度越高、腐蚀速度越快。

5.8.4.选择喷雾方式

5.8.4.1.周期性试验:设置控制面板上右边数控仪上的时间表盘,右边代表喷雾时间(单位为秒),左边代表停止时间(单位为秒),将指针按钮拨至“周期”处。周期性试验即开始。5.8.4.2.连续性试验:将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“连续”处,连续性试验即开始。控制面板上左边的数控仪可在设定并显示试验时间。

5.8.4.3.停止喷雾:将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处,喷雾即停止。

5.10.试验周期的确定

5.10.1.试验的时间应按试验人的要求而定,连续性试验周期一般可按以下推荐周期进行:

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2.2 适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。

2.3 本实验方法给出的试验结果仅用于控制供应商上述 1、 2 项来料的质量状况, 不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。

3.0 术语和定义: 3.1.腐蚀:指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏。

3.2.腐蚀部位:指涂镀层或底金属被腐蚀的部位,即腐蚀位置。

3.3.腐蚀生成物(淀积物) :指腐蚀结果(即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等) 。

腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位,也可能蔓延而覆盖非腐蚀区。

3.4.气泡:指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。

3.5.针孔:指涂镀层中产生的小孔,是完全贯穿涂层的一种缺陷。

3.6.凹坑:指不完全贯穿涂镀层的凹陷。

3.7.起皮:指小片涂镀层分离而使基材显露。

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蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH 试纸、酸度计; 脱脂棉和无水乙醇; 试样支架(多种)及其他用于悬挂的结缘材料。

5.0 操作步骤: 5.1.接收送检样品 送检人填写《试验报告》的表头内容,并按照相关标准准备试验样品,对不需 进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进封装、屏蔽和保护。

然后 将样品投递给试验人,试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。

5.2.试验样品前处理 试验样品表面必须保证清洁、干燥。

如试验样品表面已受污染,必须用脱脂棉 沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。

5.3.试验前的准备 5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常,盐雾试验箱、溶液槽清洁。

5.3.2.盐雾试验箱底部加入自来水,水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度,防 止箱体老化。

5.3.4.空气饱和器(不锈钢圆桶)内加入蒸馏水或去离子水,水位高度为液面 计玻璃管上部 4/5 位置,加水时,同时打开饱和器上部的进水阀、排水阀。

加 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区 德信诚培训网 水完毕后,关闭进水阀与排水阀。

5.3.6.打开箱体,搁置好漏斗架。

5.4.盐水配制 按 GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。

溶质采用化学纯氯化钠最好使用分析纯(A.P.级)符合国标的化学纯(C.P.级) 也可以使用;溶剂用蒸馏水或去离子水,电导率低于 20μ S/cm,盐水浓度为 5 ±0.1%(50g/L±5g/L,25℃时配制的溶液密度在 1.0255~1.0400 范围内) ;盐 水的 PH 值应在 6.5~7.2 之间;注意:需要用稀 NaOH 或者稀 HCl 溶液调整(5%) 必须使用 pH 计检测,或者精密 pH 试纸(间距低于 0.3)检测。

除了装入试验箱时 需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整 pH 值。

5.5.试验样品的安装 5.5.1.将试验样品安装于试验箱内样品架上,通常情况被试表面与垂直方向成 15-30°;有特殊要求的按试验人申请进行,如化学氧化为 6°。

对于不规则的 试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定。

注:角度越大,腐蚀速度越快。

5.5.2.安装时应


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